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铝型材切割机厂之加工的方法

日期:2020-10-23 11:36  

铝型材切割机厂之加工的方法

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目前,铝作为常用的工业原料,越来越多地应用到各个领域,而以铝合金作为原材料在一些机械中应用越来越广泛。铝合金,一般具有比重小、抗大气腐蚀、导热性、易切削等特殊性能。

铝合金在加工的过程中由于锻造的内应力及加工过程中产生的应力,极易造成加工产品的变形,使产品无法达到图纸的要求。常用的铝材加工方法是:原材料购买后依产品的尺寸要求、外形及加工余量按常规的工艺方法直接粗加工单边留3mm左右余量,然后再直接精加工至所需尺寸。以规格为800mm*600mm*76.2mm的铝材为例,按铝材的出厂标准其变形量可控制在Imm以内,按现有的工艺方法原材料有余量直接粗加工,而精加工后的余量一般在0.5mm以内,此时如果粗加工因原材料内有较大内应力,粗加工的切削量大,会造成很大的应力,加上铝材的结构因素造成的变形量,极容易造成铝材在粗加工后发现变形的量已经大于预先留的加工余量,使得铝材报废,造成一定经济上的损失。

(铝材切割加工常用设备:铝管切割机、铝棒切割机、铝型材切割机)

铝材加工方法,它包括以下步骤:

A、在对铝材原材料加工前,先进行热时效处理。热时效处理温度的控制为先预热后匀速加温至匀速加温至150°C、保温4小时,随炉冷却。

B、对热时效处理后的铝材原材料按所需工件尺寸体积表面进行粗加工留合适的余量,得到粗加工工件(粗加工留取的加工余量为0.2-0.8mm,0.5mm更佳。),粗加工是在600(Tl2000r/s的转速下进行,吃刀量选2mm

C、将粗加工工件进行自然时效处理使应力自然释放至结构稳定(自然时效处理的时间为2〜10天,选择4-7天更佳);

D、进行精加工处理至所需工件尺寸精度,得到工件成品。

铝型材切割机厂之铝合金浇帽口锯切机

1、该锯切机还包括安装伺服电机的伺服电机座和安装夹紧油缸的夹紧油缸座。

2、伺服电机安装在伺服电机座上,滚珠丝杠通过连轴器、行星减速机连接在伺服电机上,伺服电机座安装在锯架上。

3、夹紧油缸安装在夹紧油缸座上,进给油缸、直线导轨副安装在导轨板上。

4、夹具包括第一夹具和第二夹具,导向装置包括导向臂和导向头,张紧装置包括张紧座和张紧油缸。

5、第一夹具与第二夹具之间的下方设有下料板,所述下料板的位置与导向装置的位置相对应。


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