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全自动切铝机厂家之压料进刀的稳定

日期:2020-10-22 10:37  

全自动切铝机厂家之压料进刀的稳定

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一般情况下,使用一年半至两年后的铝型材切割机通常会有压料速度不稳定,进刀无力的情况出现。

那么接下来,我们对这一情况做一个详细的解析

首先,我们知道,铝型材切割机是靠气压在起到动力输出的,那么首先检查两联件,查看一下压力表是否能够达到6公斤的压力,通常情况下基本这个都没什么问题。如果发现压力达不到,那么检查一下空气压缩机的压力表有没有达到大于6的压力。

然后在确认压力没有问题的情况下在排查油桶里的油位,一般问题基本都出在这里,算是正常损耗,毕竟有2年的时间。加油的时候切忌不可加的太多,一般加到油桶的3/5处(油筒边上有一根白色的软管能显示油位),加的油我这边极力推荐使用10号油,油质轻而不粘,相比46号的粘稠10号更好的稀释度。油桶的作用使得气压能够稳定的输出给气缸,关键就在这里。

zui后检查一下气缸,如果气缸口出现滴油现象应及时更换。

全自动切铝机厂家之导电块磨损问题

1.脉冲电参数的合理搭配:数控高速走丝线切割加工时,较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而电极丝上极易粘附这些较大的加工颗粒,给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值,通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙,可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。

2.对线切割式铝材切割机工作液的要求:目前常采用乳化液的水溶液作为数控高速走丝线切割加工的工作液,常规配置比例是1:10(乳化液1份,水10份),而加工铝型材料时,宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽,使其正常有效地工作,并延长工作液的使用期,可使用厚的海绵,避免残屑流人水箱,保持工作液的畅通,减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀,以便及时把蚀除物排除。

3.操作技巧:可在上线架后端槽中加一块海绵,高速往返的电极丝经海绵摩擦,可去掉一部分粘附的氧化物,减少氧化物对导电块的磨损,同时减少电极丝抖动,确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。

  


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